簡要介紹了振動給料機(jī)的工作原理和使用現(xiàn)狀。從機(jī)械及自動控制方面分析了斷料原因，并提出改進(jìn)措施。前言振動給料機(jī)作為制造業(yè)基本設(shè)備之一，在鋼鐵、化工、食品等行業(yè)被廣泛使用。燒結(jié)生產(chǎn)工藝中配料階段就是根據(jù)振動給料機(jī)上位機(jī)按配比計(jì)算出的給料量供料實(shí)現(xiàn)的。假流量斷料是指給料機(jī)在正常工作時出現(xiàn)現(xiàn)場不下料，而上位機(jī)卻顯示有流量的生產(chǎn)事故。筆者根據(jù)振動給料機(jī)的機(jī)械、電氣及自動控制現(xiàn)狀分析，找出假流量斷料原因。

　　1 振動給料機(jī)工作原理

　　振動給料機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，環(huán)形膠帶將物料從布料器中拖出，物料通過振動給料機(jī)的帶荷檢測裝置時，稱重傳感器將帶荷信號、速度傳感器將帶速信號送至稱重控制單元，稱重控制單元將檢測到的帶荷信號和帶速信號轉(zhuǎn)換成物料流量，并與設(shè)定值相比較，得出實(shí)際物料流量和設(shè)定值之間的偏差值，控制單元根據(jù)此偏差值不斷地調(diào)整變頻器的輸出頻率，并通過變頻器調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速，從而實(shí)時地控制環(huán)帶速度，改變物料流量，使實(shí)際物料流量與設(shè)定值相一致。

　　2 假流量斷料現(xiàn)象

　　由于振動給料機(jī)稱重負(fù)載檢測過大，為了使檢測流量符合設(shè)定要求，稱重控制單元開始調(diào)整變頻器頻率來降低給料機(jī)皮帶運(yùn)行速度，當(dāng)皮帶運(yùn)行速度趨于零時，流量檢測顯示正常，實(shí)際現(xiàn)場皮帶機(jī)停止工作，不下料，從而導(dǎo)致假流量斷料。

　　3 假流量斷料的危害

　　假流量斷料對燒結(jié)工藝中配料環(huán)節(jié)有嚴(yán)重影響。配料工藝是按照各種料成分以合理的配比進(jìn)行布料。當(dāng)其中有一臺配料秤出現(xiàn)假流量斷料現(xiàn)象，會導(dǎo)致該品種料在混合料中的含量減少，甚至是缺失，使配比失衡。這時后續(xù)工藝仍然按照正常工序流程進(jìn)行加水、混合、制粒及燒結(jié)，有可能造成混合料倉因混合料含水過多而懸料停產(chǎn)，也可能由于混合料成分變化及水分比率過高而產(chǎn)生生料，使燒結(jié)礦品質(zhì)嚴(yán)重下降，乃至廢料。

　　4 斷料原因分析

　　4. 1 機(jī)械設(shè)備分析

　　由于振動給料機(jī)的測速傳感器是安裝在給料機(jī)尾輪處，如果皮帶與尾輪接觸不緊密，可能造成尾輪轉(zhuǎn)動，而皮帶卻不轉(zhuǎn)動，產(chǎn)生打滑現(xiàn)象，從而產(chǎn)生無速度檢測數(shù)據(jù)。經(jīng)過檢查，發(fā)現(xiàn)皮帶運(yùn)行正常，無打滑現(xiàn)象。根據(jù)現(xiàn)場觀察發(fā)現(xiàn)，在振動給料機(jī)運(yùn)行過程中，生石灰從布料器里流出時很不均勻，料流呈波浪狀。特別是使用壓縮空氣進(jìn)料時，會出現(xiàn)噴料情況。

　　4. 2 自動控制分析

　　現(xiàn)場記錄了振動給料機(jī)在 3 種狀況下的稱重傳感器和測速傳感器的檢測數(shù)據(jù)。由于生產(chǎn)時給料機(jī)電機(jī)的振動，倉壁振動器工作時的振動及進(jìn)料時壓縮空氣沖擊帶來的振動都會使稱體產(chǎn)生諧振并令速度傳感器發(fā)出小量假速度脈沖信號。經(jīng)過觀察發(fā)現(xiàn)這種假速度脈沖數(shù)常能達(dá)到甚至超過 50。

　　5 斷料分析結(jié)果

　　當(dāng)大量生石灰從料倉涌出，鋪在振動給料機(jī)皮帶上，這時稱重傳感器因超重而發(fā)出滿量程信號( 即發(fā)出 20 mv 信號) 。振動給料機(jī)稱重控制單元發(fā)現(xiàn)瞬時流量超過設(shè)定流量，立刻要求變頻器降低電機(jī)工作頻率，減慢振動給料機(jī)皮帶運(yùn)行速度，以達(dá)到降低瞬時流量目的。如果此過程中，設(shè)定流量小于等于9 t/h，而速度傳感器又發(fā)出了假速度脈沖信號，就會使電機(jī)工作頻率趨于零，振動給料機(jī)皮帶停止運(yùn)行，產(chǎn)生斷料現(xiàn)象。

　　6 改進(jìn)措施及預(yù)防

　　6. 1 機(jī)械改造

　　首先，在原有的料倉下料口內(nèi)焊接三塊菱形分布的分料板。該分料板在壓縮空氣給生石灰倉打料時，有效緩沖了振動給料機(jī)皮帶受到的沖擊力，排除了皮帶張力對稱重傳感器的外力干擾。其次，在布料器后增加一段水平規(guī)料器( 長度以距離秤架的稱重托輥 300 mm 為準(zhǔn)) ，使得經(jīng)過菱形布料器緩沖后的生石灰能在振動給料機(jī)皮帶上適量均勻的分布。從而使稱重傳感器的信號回到合理的檢測區(qū)間內(nèi)，不再有滿量程或超量程情況出現(xiàn)，提高了稱重信號的準(zhǔn)確性。對振動給料機(jī)支架進(jìn)行加固，減少秤體抖動的情況，增強(qiáng)速度傳感器信號檢測的穩(wěn)定性。

　　6. 2 自動控制改造通過設(shè)置稱重控制單元的輸出信號不得小于10%，使得變頻器頻率不小于 5 HZ，電機(jī)始終保持運(yùn)轉(zhuǎn)，以此防止皮帶停止轉(zhuǎn)動，保證不發(fā)生斷料現(xiàn)象。調(diào)整稱重傳感器零點(diǎn)平衡電壓至 4 mv，放大稱重有效信號范圍，有效避免傳感器滿量程或超量程。7 結(jié)束語改造后對振動給料機(jī)的工作情況進(jìn)行跟蹤記錄發(fā)現(xiàn): 稱重傳感器的信號都控制在 15 ～ 17 mv 之間，速度傳感器信號脈沖值基本穩(wěn)定在 70 ～ 175 之間，生石灰用料準(zhǔn)確，沒再發(fā)生假流量斷料現(xiàn)象。